噴砂技術(shù)一些介紹以及噴砂機的主要處理作用；噴砂設(shè)備的選擇；一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類；根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸用式噴砂機。工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格；根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。壓縮空氣要求；根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%的余量，以保護空壓機使用壽命。

功能或用途
1、工件表面的清理；可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面進行處理，以去除表面附著層，顯露機體本色，表面清理質(zhì)量達到Sa3級。
2、工件表面涂裝前的預(yù)處理；可用作各種電鍍工藝。刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和黏結(jié)件之間的附著力。
3、改變工件的物理機械性能；可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4、工件表面的光飾加工；可以改變工件表面粗糙度值。可以產(chǎn)生啞光或曼反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
主要參數(shù)；
影響噴砂加工的主要參數(shù)；磨料種類、磨料顆粒、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
環(huán)保特點；
1、改善粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；
2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利余工件的同轉(zhuǎn)；
3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，通適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；
4、在工作的過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小。
5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。
壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響；
在磨料的種類、噴槍的距離、噴槍的角度設(shè)定后，噴砂壓力越大，噴砂的效率也就越高，被加工的表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。
噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響；
在噴砂壓力和磨料的類型設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件的距離一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率越低，工件表面也越光滑。
磨料類型對表面結(jié)果的影響；
磨料按顆粒形態(tài)分為球形、菱形兩類。噴砂通常采用的金剛砂（鋼玉類磨料）為菱形磨料，玻璃珠為球星磨料。在噴砂壓力、噴槍角度、噴槍距離確定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面相對較粗糙 ，而同一種磨料又有粗細之分，號數(shù)越高顆粒度越小。